700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備，實現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節約該企業的安裝時間與成本。

作為直轄市，天津積極推進“煤改氣”政策，嘉海供熱站及時行動，決定淘汰原有的燃煤鍋爐，公開招標采購環保燃氣熱水鍋爐。在眾多參與投標的鍋爐制造商中，擁有卓越品質的中正鍋爐憑借優化的鍋爐房系統設計方案順利中標。此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，確保鍋爐安全穩定運行。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

通過調整鍋爐的燃燒溫度有了較大幅度的降低，火焰中心平均可視溫度降低了125°C， 爐膛內可視最高溫度降低了90°C，燃燒器區域平均可視溫度降低了105°C，爐膛整體平均可視溫度降低了37°C，鍋爐排煙溫度降低了10°C左右。鍋爐燃燒溫度的大幅度降低必將對緩解結渣產生積極的影響。從燃燒調整前后結渣圖片也可以看出這一結論。衛燃帶上結渣情況得到明顯減輕。

SZL系列燃煤蒸汽鍋爐：爐膛采用密排布置的水冷壁管結構， 密排水冷壁管在鍋爐爐膛設計中的應用改變了原有工業鍋爐爐膛水冷壁的傳統結構形式，有效防止了高溫煙氣對爐膛的沖刷及幅射，鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐。

鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐，【山東】青島市燃煤鍋爐超低排放改造、項目補助資金管理辦法：通過高效脫硫、脫硝(含低氮燃燒)、除塵改造實現燃煤鍋爐超低排放的企業,按照脫硫工程每蒸噸3.5萬元、脫硝工程每蒸噸4.5萬元、除塵工程每蒸噸2萬元的標準給予補助,且補助資金總額不超過改造工程環保設施總投資額(包括工程土建、設備、建設安裝和分布式控制系統投入,額定熱功率每小時20蒸噸及以上鍋爐的在線監測投入,下同)的60%。

鍋爐廠家SZL6-1.25-AⅡ流化床鍋爐，中正鍋爐30余年時時掌握市場動向，分析用戶需求，以“優質的鍋爐本體+環保的鍋爐系統+完善的售后服務”的模式率先走在“環保效果強化”之路上，以自己獨特的方式，展現鍋爐環保的美。

中正鍋爐裝配模具化：克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產品的裝配環節，中正鍋爐實現了裝配的模具化，減少傳統劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯，保證產品整齊劃一。