中正YLW系列有機熱載體鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠，鍋爐組件運抵施工現(xiàn)場就位后，連接管道、閥門、煙風(fēng)道以及控制線路即可投入運行，安裝簡便，節(jié)省大量基建投資。鍋爐采用經(jīng)久耐用的輕型鏈帶爐排，爐排下部布置分段風(fēng)倉和調(diào)風(fēng)裝置以滿足燃料在各燃燒階段所需要的風(fēng)量鍋爐本體部分則采用先進的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面及對流受熱面，并在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成和排放。

鍋爐廠家SZL20-2.45-M低氮蒸汽鍋爐，近年來，中正鍋爐十分注重研發(fā)投入，在引進和培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才的同時，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，力求鍋爐性能的提升。依托優(yōu)異的技術(shù)創(chuàng)新能力，中正鍋爐出品的SZL系列鏈條爐在性能、環(huán)保指標(biāo)等方面均達到國際先進水平。根據(jù)源信飼料生產(chǎn)線的實際情況，中正鍋爐為爐排設(shè)置了多個獨立風(fēng)倉，以根據(jù)不同煤質(zhì)和燃燒情況合理分配給風(fēng)，確保燃煤的燃盡。在安全性方面，除了國標(biāo)規(guī)定的水位安全設(shè)置外，中正鍋爐還增加了極低水位電極保護，此電極和鼓、引風(fēng)機聯(lián)鎖，確保鍋爐運行時的水位安全。更值一提的是，SZL系列燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝方便、周期短、費用低，為源信飼料降低建設(shè)成本。

鍋爐現(xiàn)場的要求1．與調(diào)試作業(yè)的無關(guān)人員要求離開作業(yè)現(xiàn)場。2．禁止其他任何方式的作業(yè)（比如電焊、氣割等）。3．為保障調(diào)試人員的人身安全，在燃燒機點火時，應(yīng)在燃燒機側(cè)1米外，當(dāng)火焰燃燒穩(wěn)定后，方可在觀察視鏡處觀察火焰，并做下一步出力調(diào)整及其他調(diào)整。

鍋爐燃燒系統(tǒng)運行優(yōu)化調(diào)整目的：主蒸汽溫度每降低10℃，影響發(fā)電煤耗約0.93g/kWh再熱蒸汽溫度每降低10℃，影響發(fā)電煤耗約0.75g/kWh。過熱器減溫水流量每增加10t/h，影響發(fā)電煤耗約0.08~0.12g/kWh再熱器減溫水流量每增加10t/h，影響發(fā)電煤耗約0.52~0.63g/kWh。

火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理：導(dǎo)致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C械性能，實質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用，腐蝕管壁三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會生成硫化亞鐵。燃煤燃?xì)庵泻械幕曳诸w粒的運動速度可達到8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長期積累造成管壁發(fā)生切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕交替作用下不斷減薄，這就是管理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。　

【福建】廈門燃煤鍋爐補貼及工業(yè)窯爐整治補助標(biāo)準(zhǔn)：注意：（一）高污染燃料包括：1、原（散）煤、煤矸石、粉煤、煤泥、固硫蜂窩型煤；2、重油、渣油、石油焦，有機硫含量大于0.5%、灰分含量大于0.01%的輕質(zhì)柴油、煤油；3、各種可燃廢物、不成型和直接燃用的生物質(zhì)燃料（樹木、秸稈、鋸末、稻殼、蔗渣等）。（二）清潔能源包括：電力、天然氣、輕質(zhì)柴油、醇基燃料、液化石油氣、熱力、沼氣、太陽能等。（三）單個鍋爐蒸噸數(shù)不足1蒸噸的按1蒸噸給予補助。工業(yè)窯爐按熱效率折算蒸噸數(shù)參照執(zhí)行，折算標(biāo)準(zhǔn)為熱效率700千瓦等同于1蒸噸；導(dǎo)熱油爐按每60萬大卡為1蒸噸折算。（四） 在補貼發(fā)放過程中，若國家、省政府新出臺相關(guān)補貼獎勵政策與本辦法不一致的，可依據(jù)“就高不就低”的原則調(diào)整補貼金額。申請本辦法補助的項目不得重復(fù)申請享受其它市級資金補助，鍋爐廠家SZL20-2.45-M低氮蒸汽鍋爐。

中正新型循環(huán)流化床鍋爐保留了循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，鍋爐廠家SZL20-2.45-M低氮蒸汽鍋爐。