導(dǎo)熱油鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理會(huì)造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。中正鍋爐還在鍋爐尾部增設(shè)了節(jié)能裝置，通過對高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，較常規(guī)導(dǎo)熱油鍋爐，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐綜合熱效率要高5%以上。

經(jīng)過1年多的使用，鍋爐安全高效、燃料燃燒充分、自動(dòng)科學(xué)化生產(chǎn)等等眾多優(yōu)勢提高了飼料的生產(chǎn)，為雙胞胎企業(yè)節(jié)約了大量燃料成本投入。后來，不管雙胞胎集團(tuán)是進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，還是煤改氣更換項(xiàng)目，旗下全國各地子公司使用的鍋爐均由中正鍋爐提供。作為中正鍋爐的戰(zhàn)略型合作伙伴，中正為雙胞胎集團(tuán)在全國的80多家工廠提供了近90臺(tái)鍋爐，其中包含燃煤蒸汽鍋爐、燃煤熱水鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、冷凝式燃?xì)忮仩t等各種型號(hào)的鍋爐。

鍋爐廠家ZZ-35/3.82-AⅡ工業(yè)蒸汽鍋爐，WNS系列燃?xì)庹羝仩t用于制藥生產(chǎn)使用，燃燒室設(shè)計(jì)很合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣等多種燃料，并且燃燒完全，煙氣污染少，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費(fèi)用。

在完成了DCS系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，利用SCkey組態(tài)軟件對硬件與控制方案進(jìn)行了組態(tài)，完成控制功能的實(shí)現(xiàn)與鏈接，生成一個(gè)完整的DCS組態(tài)系統(tǒng)。經(jīng)過硬件配置和現(xiàn)場沒備連接，一個(gè)完整的DCS控制系統(tǒng)已經(jīng)建立，經(jīng)過初步調(diào)試，系統(tǒng)性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐：DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面，鍋爐廠家ZZ-35/3.82-AⅡ工業(yè)蒸汽鍋爐。

鍋爐廠家ZZ-35/3.82-AⅡ工業(yè)蒸汽鍋爐，【陜西】寶雞市燃煤鍋爐拆改獎(jiǎng)補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)：3、對地處山區(qū)的敬老院、公立學(xué)校、醫(yī)院拆除原有燃煤鍋爐改為生物質(zhì)專用鍋爐的，按照原燃煤鍋爐蒸噸數(shù)，以每蒸噸5萬元的標(biāo)準(zhǔn)給予一次性補(bǔ)助，不再享受鍋爐拆除補(bǔ)助；4、對地處山區(qū)的其他單位拆除原有燃煤鍋爐改為生物質(zhì)專用鍋爐的，按照原燃煤鍋爐蒸噸數(shù)，以每蒸噸2.5萬元的標(biāo)準(zhǔn)給予一次性補(bǔ)助，不再享受鍋爐拆除補(bǔ)助。申報(bào)獎(jiǎng)補(bǔ)資金，需鍋爐拆改單位向各縣區(qū)生態(tài)環(huán)境部門提供相關(guān)資料，市、縣兩級(jí)生態(tài)環(huán)境部門審核通過后，撥付獎(jiǎng)補(bǔ)資金。

面對愈發(fā)嚴(yán)苛的環(huán)保政策，中正鍋爐順應(yīng)市場需求，推出新型低氮燃?xì)鉄崴仩t，通過超低氮燃燒機(jī)的分級(jí)燃燒、煙氣內(nèi)循環(huán)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的充分運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)鍋爐氮氧化物穩(wěn)定的低排放，為首都眾多校園、醫(yī)院、園區(qū)及居民住宅的集中供暖提供有力保障。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。