額定熱功率2000萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。該套鍋爐采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運(yùn)行。

浙江寶紡印染有限公司專業(yè)生產(chǎn)全棉真蠟印花布，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至西非等國家和地區(qū)，是目前全球最大的全棉真蠟印花布生產(chǎn)基地之一。寶紡印染之前已向中正鍋爐購買過1400萬大卡的YLW系列燃煤導(dǎo)熱油爐，但作為一家環(huán)保型印染企業(yè)，為了響應(yīng)國家陸續(xù)出臺的環(huán)保政策，寶紡印染決定引進(jìn)一臺燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐。

余熱回收其它影響因素：余熱回收器受熱面的磨損問題，將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或 H 型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，煙氣流速對受熱面的磨損影響最大，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計(jì)時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

鍋爐廠家46MW熔鹽鍋爐，目前國際上已投入使用的或已基本成熟的高效清潔燃煤發(fā)電技術(shù)主要有四種:整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)、 增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)(PFBC)、常壓循環(huán)流化床燃燒(CFBC)和超臨界煤粉爐蒸汽循環(huán)加煙氣脫硫和氮的氧化物還原(SCPC-FGD-SCR)。

鍋爐廠家46MW熔鹽鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐壓火后再起動分為溫態(tài)起動和熱起動兩種，溫態(tài)起動(停爐12小時以內(nèi))一般只需2至4小時,即可達(dá)到鍋爐的最低安全運(yùn)行負(fù)荷。此時限制起動時間的主要因素是過熱汽溫和床溫的上升速度。熱起動的基本步驟是:爐膛吹掃后，起動點(diǎn)火預(yù)燃器，按正常起動方式加熱床層，檢查床溫，當(dāng)床層開始著火時，可以開始逐步地使給煤量達(dá)到正常值。

【四川】四川燃煤鍋爐節(jié)能升級改造或政策資金補(bǔ)貼支持：燃煤鍋爐“煤改電”升級改造政府補(bǔ)貼優(yōu)惠標(biāo)準(zhǔn)：對單合容量1-10蒸噸鍋爐窯爐實(shí)施電能替代的，2017年每蒸噸補(bǔ)助3萬元，2018年每蒸噸補(bǔ)助2萬元，補(bǔ)貼總金額達(dá)3000余萬元。四川某紙板包裝廠燃煤鍋爐改造實(shí)例：一臺4蒸噸燃煤鍋爐，每天消耗的煤共60噸左右。若進(jìn)行鍋爐“煤改氣”，4噸鍋爐每出1噸蒸汽只需要用天然氣75m3，通過計(jì)算4噸燃煤蒸汽鍋爐和4噸低氮天然氣蒸汽鍋爐的運(yùn)行成本可以發(fā)現(xiàn)，每平方米紙板的成本比原來還降低了一毛錢。

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運(yùn)行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經(jīng)濟(jì)性的主要渠道之一。不過，橡膠企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽量大，用氣負(fù)荷不均，而且對蒸汽壓力要求十分嚴(yán)格，為鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行增添了很大的難度。因此，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環(huán)環(huán)攻克，并加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，嚴(yán)格司爐工操作。

鍋爐廠家46MW熔鹽鍋爐，中正鍋爐始終秉承“30年用心只為做好每一臺鍋爐”的信念，按照國際標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把控，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格性，所有進(jìn)廠原配件都需經(jīng)過多項(xiàng)指標(biāo)檢測，從源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐更是采用了嚴(yán)格的檢驗(yàn)手段、完善的監(jiān)督流程、嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)要求，全檢方式近乎苛刻，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。