YQL系列立式燃?xì)?a href=/product/daoreyouguolu/ target=_blank class=infotextkey>導(dǎo)熱油鍋爐：YQL系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐本體采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器；同時，對流段的多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圓鋼，杜絕了煙氣短路。

作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，中正鍋爐在集中供暖行業(yè)激烈的招投標(biāo)中脫穎而出，順利中標(biāo)哈爾濱哈投投資股份有限公司遼河、紅旗示范、先鋒298、紅旗新區(qū)小區(qū)的燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>熱水鍋爐項目，以新建燃?xì)忮仩t替代燃煤鍋爐，真正實現(xiàn)環(huán)保供熱。公開招標(biāo)采購的中正SZS系列快裝燃?xì)鉄崴仩t在設(shè)備的環(huán)保性和熱效率方面都很出色。

鍋爐廠家95T生物質(zhì)直燃鍋爐，燃油燃?xì)忮仩t正確煮爐的操作步驟：煮爐是新爐投運(yùn)前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命。

鍋爐廠家95T生物質(zhì)直燃鍋爐，目前國際上已投入使用的或已基本成熟的高效清潔燃煤發(fā)電技術(shù)主要有四種:整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)、 增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)(PFBC)、常壓循環(huán)流化床燃燒(CFBC)和超臨界煤粉爐蒸汽循環(huán)加煙氣脫硫和氮的氧化物還原(SCPC-FGD-SCR)。

火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理：導(dǎo)致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C(jī)械性能，實質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用，腐蝕管壁三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會生成硫化亞鐵。燃煤燃?xì)庵泻械幕曳诸w粒的運(yùn)動速度可達(dá)到8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長期積累造成管壁發(fā)生切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕交替作用下不斷減薄，這就是管理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。　

【天津】天津鍋爐低氮燃燒改造的政府專項資金補(bǔ)貼扶持政策：天津低氮燃?xì)忮仩t改造資金補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)忮仩t低氮改造項目，單個項目補(bǔ)助資金額不得高于項目核定總投資，資金補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)為：通過更換低氮燃燒器的方式進(jìn)行改造，氮氧化物排放濃度值小于等于30毫克/立方米的項目1.單臺鍋爐容量小于等于1蒸噸：補(bǔ)助資金(萬元)=5.5鍋爐容量(蒸噸)2.單臺鍋爐容量大于1蒸噸且小于等于4蒸噸：補(bǔ)助資金(萬元)=2鍋爐容量(蒸噸)+3.53.單臺鍋爐容量大于4蒸噸且小于等于20蒸噸：補(bǔ)助資金(萬元)=1.5鍋爐容量(蒸噸)+64.單臺鍋爐容量大于20蒸噸：補(bǔ)助資金(萬元)=1.8鍋爐容量(蒸噸)

紡織行業(yè)可謂耗能大戶，作為紡織企業(yè)生產(chǎn)線上的重要熱源設(shè)備，蒸汽鍋爐系統(tǒng)將直接影響紡織品的質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。中正鍋爐憑借卓越的核心技術(shù)、出色的產(chǎn)品品質(zhì)以及穩(wěn)定的性能，定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，鍋爐廠家95T生物質(zhì)直燃鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。