700萬大卡的YQW系列導熱油鍋爐(YQW-8200Q)，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，完全滿足其生產線高溫需求并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應節(jié)能設備，實現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。同時，此系列導熱油鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節(jié)約該企業(yè)的安裝時間與成本。

福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司在白炭黑的加工過程中，烘干、干燥的工藝對溫度有一定要求，工業(yè)鍋爐在其中發(fā)揮了重要作用。中正鍋爐為金沙白炭黑制造量身定制了SHX系列循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。配合大爐膛、低流速的設計，延長了煤顆粒在爐膛內的停留時間，確保煤的充分燃燒，有效提高鍋爐燃燒效率在對流受熱面還設計了多道折煙板，增加了煙氣流程，起到了降塵的作用此外，蛇形管省煤器和空氣預熱器更進一步提高了鍋爐的整體熱效率，可達89%以上。

因此停爐過程中應做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內應關閉各孔門保持密閉，此后可根據汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風擋板，進行自然通風冷卻。18h后方可啟動引風機進行通風。

控制站的所有卡件，都按智能化要求設計，即均米用專用的微處埋器，負責該卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，所以系統(tǒng)內部實現了全數字化的數據傳輸和信息處理。采用智能調理和先進信號前端處理技術，降低了信號調理的復雜性，減輕了主控制器的負荷，加快系統(tǒng)的信號處理速度，增強了每塊卡件在系統(tǒng)中的自治性，提高了整個系統(tǒng)的可靠性。智能化卡件設計也實現了A/D、D/A信號的自動調校和故障自診斷功能，使卡件調試簡單化。任何卡件都具有LED工作狀態(tài)和故障指示功能，如電源指示、運行指示、故障指示、通信指示等。

鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質直燃鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐采用高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐的分離器工作溫度為850~900'C與爐膛溫度基本相同采用中溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐的分離器工作溫度--般為400~600"C采用低溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐的低溫分離器工作溫度一般為200~300C，不過這種分離器在循環(huán)流化床鍋爐中的應用比較少。

鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質直燃鍋爐，【海南】燃煤鍋爐清潔能源替代改造補助標準：項目要求改造需在當地質監(jiān)部門重新辦理鍋爐使用登記證，且改造后的鍋爐廢氣排放需檢測達標；改造完成時間應在2017年1月至2018年9月期間；已獲得過省級財政扶持方向相同或相近資金獎勵支持的項目不得重復申請專項資金；曾獲得省節(jié)能專項資金支持的單位，在已獲支持項目完工驗收清算后方可申報新項目。

發(fā)酵和蒸餾是酒廠鍋爐的兩大用途。發(fā)酵即是把酒曲、糧食等混合物發(fā)酵產生酒精；蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來，產生原漿酒。酒廠發(fā)酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大，如果再加上供暖、洗浴用熱，用蒸汽量更大。因此，酒廠多選用燃煤蒸汽鍋爐作為發(fā)酵、蒸餾的鍋爐。隨著我國環(huán)保意識的增強，相當一部分地方政府限制小型燃煤鍋爐的使用，燃氣鍋爐、生物質鍋爐等設備應勢而生，其低成本運行、無氮氧化物及硫化物污染而受到酒廠等企業(yè)的鐘愛，鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質直燃鍋爐。

無錫中正鍋爐有限公司，始建于1988年，總部坐落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占據無錫制造業(yè)高地的優(yōu)勢，憑借著三十余年制造鍋爐的積淀，擁有多項專利技術，生產基地規(guī)模達12000萬平方米，先進生產裝備600臺套，具有年產工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，已實現規(guī)模化生產。