中正鍋爐的這款臥式燃煤導(dǎo)熱油鍋爐是整體出廠的，安裝快捷方便，在設(shè)備到位后，只要接通油、電就可投入運(yùn)行，并且該鍋爐是采用鏈條爐排機(jī)械加煤，同時(shí)配有鼓、引風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)以及裝有出渣機(jī)自動(dòng)出渣，非常安全、高效。跟項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溝通后在中正鍋爐購(gòu)買了1臺(tái)1000萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐(YLW-12000MA)。

紡織大國(guó)巴基斯坦對(duì)中正鍋爐匠心制造的YLW系列鍋爐是以鏈條爐排為基礎(chǔ)開發(fā)的熱載體鍋爐，可作為350℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩矗瑸榧徔椘髽I(yè)染色、烘干、漿紗、印染等工序?qū)崿F(xiàn)高溫低壓供熱。同時(shí)，該系列鍋爐還能通過先進(jìn)的油溫、油壓控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控溫，大大提升熱能利用率，滿足紡織企業(yè)的實(shí)際使用需求。

SZS系列冷凝式燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐是典型的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐：爐膛容積大，輻射受熱面充足，燃料燃燒完全充分，熱效率可高達(dá)98%以上，出力足，蒸汽品質(zhì)好，且環(huán)保性能極佳，鍋爐廠家40T鏈條鍋爐。

在雙沖量水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，為解決給水壓力不穩(wěn)而造成調(diào)節(jié)性下降的問題，引入給水流量作為調(diào)節(jié)器的反饋信號(hào)。它采用蒸汽流量作為前饋信號(hào)，克服負(fù)荷變化引起的外擾動(dòng)，減少假水位引起的調(diào)節(jié)器誤動(dòng)作，用給水量作為反饋信號(hào)，克服內(nèi)擾影響，穩(wěn)定給水量，可以進(jìn)一步改善給水調(diào)節(jié)質(zhì)量。由常規(guī)儀表和調(diào)節(jié)儀表構(gòu)成的模擬控制系統(tǒng)，雖然具有可靠性高，成本低，易于維護(hù)和操作等優(yōu)點(diǎn)。并在大中小企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，解決了不少自動(dòng)化方面的問題。

強(qiáng)化火電廠鍋爐水冷壁管幾種表面防護(hù)方法：熱滲鍍、電鍍法——鍍層的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的集合度和覆蓋性缺點(diǎn)是鍍層容易受工件形狀和尺寸限制，并且在現(xiàn)場(chǎng)拼焊中鍍件的鍍層可能出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，從而降低鍍件的使用性能。熱滲鍍和電鍍無(wú)法對(duì)已有設(shè)施進(jìn)行再次防腐。涂刷法——涂刷的涂層熱膨脹性和塑性等難以適應(yīng)脫硫裝置和鍋爐內(nèi)環(huán)境。涂刷的涂層在使用中容易發(fā)生脫層，不適合應(yīng)用于實(shí)際。熱噴法——熱噴法涂層材料的選擇范圍廣，組合方式多，可以提供多種性能的涂層，適合于現(xiàn)場(chǎng)操作，能夠?qū)σ呀?jīng)防護(hù)的部分進(jìn)行再次防護(hù)，或?qū)σ延性O(shè)施中未防護(hù)的部分進(jìn)行追加防護(hù)。熱噴涂技術(shù)克服了原噴涂設(shè)備體積大、重量大、不適合現(xiàn)場(chǎng)操作的缺點(diǎn)，并對(duì)原噴涂設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大膽改造，熱噴涂技術(shù)提高了涂層質(zhì)量、增強(qiáng)了噴涂性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的表面涂層。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級(jí)燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡(jiǎn)體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對(duì)“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變?cè)仩t房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分，鍋爐廠家40T鏈條鍋爐。

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運(yùn)行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經(jīng)濟(jì)性的主要渠道之一。不過，橡膠企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽量大，用氣負(fù)荷不均，而且對(duì)蒸汽壓力要求十分嚴(yán)格，為鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行增添了很大的難度。因此，必須針對(duì)鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環(huán)環(huán)攻克，并加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，嚴(yán)格司爐工操作。

鍋爐廠家40T鏈條鍋爐，無(wú)錫中正鍋爐有限公司專注于高品質(zhì)天然氣蒸汽鍋爐的制造，并擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，會(huì)在充分了解用戶生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，完成天然氣蒸汽鍋爐的選型及一系列的輔機(jī)配置，做出正確科學(xué)的鍋爐方案設(shè)計(jì)，這是采購(gòu)到高品質(zhì)天然氣蒸汽鍋爐的前提和基礎(chǔ)。