烘干鍋爐廠家
烘干鍋爐廠家,數(shù)十年來,中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立下料數(shù)字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標準,各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn),絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備,保證后期焊接和裝備質(zhì)量, 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上, 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命,采用機械自動焊接,實現(xiàn)裝配模具化,逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段,消滅了劃線差錯, 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運行成本,提高鍋爐熱效率則是提高經(jīng)濟性的主要渠道之一。不過,橡膠企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽量大,用氣負荷不均,而且對蒸汽壓力要求十分嚴格,為鍋爐經(jīng)濟運行增添了很大的難度。因此,必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環(huán)環(huán)攻克,并加強鍋爐運行管理,嚴格司爐工操作。

烘干鍋爐廠家,家和制藥負責(zé)人表示,“到今年6月中旬,我們從2015年開始的技術(shù)改造“中正牌”的4噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐(DZL4-1.25-T)全面完成,1800萬元的技改資金終于結(jié)出了豐碩的果實。”這得感謝在安裝過程中中正鍋爐的的技術(shù)人員始終將用戶利益放在第一位,同時對我司負責(zé)鍋爐的工作人員進行詳細的操作維護培訓(xùn),保證了鍋爐的正常運行。另外,生物質(zhì)蒸汽鍋爐節(jié)能效果明顯,比普通鍋爐更節(jié)省成本投入。




