鍋爐廠家DZL58-1.25/130/70-AⅡ生物質(zhì)鍋爐，燃氣臥式導熱油鍋爐(YQW-2400Q)，完善鍋爐房的操作規(guī)程。經(jīng)過安裝調(diào)試投入生產(chǎn)。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，配有先進的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費用。

鍋爐廠家DZL58-1.25/130/70-AⅡ生物質(zhì)鍋爐，東莞市晶彩紡織制衣洗水有限公司決定引進一臺既高效又環(huán)保的燃氣蒸汽鍋爐。在了解了眾多工業(yè)鍋爐制造企業(yè)后，中正鍋爐憑借出色的性能優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗引起了晶彩紡織的興趣。雙方經(jīng)過深入的技術交流，晶彩紡織決定采購1臺12t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。此系列燃氣鍋爐采用大直徑波紋爐膽，充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽同時，選配的低氮燃燒機確保燃料燃燒充分，輕松達到NOx≤30mg/Nm3的要求此外，WNS系列燃氣鍋爐為快裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短且成本較少，降低了對晶彩紡織生產(chǎn)線的影響。

煮爐加藥要合適：加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2～4kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具體加藥時，可考慮20%左右的損耗余量。不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應注意保護（腐蝕性）。加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力。

產(chǎn)品價格風險對策投資項目在財務分析時，項目承辦單位已經(jīng)充分考慮到價格變動的可能，就價格因素可能造成的影響做了充分的準備通過最新技術進行項目產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品線配置以高品質(zhì)、高性能項目產(chǎn)品占據(jù)高端市場，以市場差異化策略應對可能面臨的價格下降風險，鍋爐廠家DZL58-1.25/130/70-AⅡ生物質(zhì)鍋爐。

節(jié)能型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐應用領域：生物質(zhì)發(fā)電廠、熱電站、熱力公司、化工廠、服裝紡織廠、鋼鐵冶金、輪胎制造等。常用噸位：8噸SHX流化床生物質(zhì)鍋爐、10噸shx型內(nèi)分離流化床鍋爐、15噸SHX雙鍋筒生物質(zhì)鍋爐、20噸/時SHX生物質(zhì)直燃鍋爐、20噸DHX生物質(zhì)流化床蒸汽鍋爐、25噸dhx生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐、35噸DHX型單鍋筒生物質(zhì)散裝流化床鍋爐、40噸流化床生物質(zhì)燃料鍋爐、60噸生物質(zhì)流化床鍋爐、75噸生物質(zhì)CFB鍋爐、90噸大型散裝生物質(zhì)公路、130噸生物質(zhì)直燃鍋爐、150噸生物質(zhì)熱電聯(lián)差流化床鍋爐、280噸高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)燃料鍋爐、10.5mw/14mw/17.5mw/29mw/36mw/46mw/58mw/64mw/70mw/91mw./116mw循環(huán)流化床生物質(zhì)熱水集中供熱鍋爐。

【天津】天津鍋爐低氮燃燒改造的政府專項資金補貼扶持政策：通過整體更換鍋爐(含模塊燃氣鍋爐)，氮氧化物排放濃度值達到30-80毫克/立方米的項目1.單臺鍋爐容量小于等于1蒸噸：補助資金(萬元)=4.6鍋爐容量(蒸噸)2.單臺鍋爐容量大于1蒸噸且小于等于4蒸噸：補助資金(萬元)=1.6鍋爐容量(蒸噸)+33.單臺鍋爐容量小于等于4蒸噸且小于等于20蒸噸：補助資金(萬元)=1.5鍋爐容量(蒸噸)+44.單臺鍋爐容量大于20蒸噸：補助資金(萬元)=1.7鍋爐容量(蒸噸)

蒸汽是制藥行業(yè)不可或缺的生產(chǎn)條件，制藥生產(chǎn)中幾乎所有的加熱、濃縮、干燥、殺菌等環(huán)節(jié)都需要用到蒸汽。因此，蒸汽鍋爐能否長時間穩(wěn)定運行對制藥生產(chǎn)線有著重要的影響。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。